并列入法规性文件，焦炭是煤在焦炉中高温干馏而获得。

契合全球冶金行业低碳化智能化趋势。

将高炉煤气压力能转化效率提升至86%～91%，实现镍铁冶炼烧结工序吨矿能耗降低15公斤尺度煤;同时开发环冷机及大烟道余热并联回收、环冷机中低温余热交叉极限回收等高效余热回收技术与零排放工艺。

中冶北方将自主研发的核心技术集成应用于环冷机梯级余热操作系统，输出蒸汽干度、品质更高。

配套阀门仪表减少约75%。

成为行业首选解决方案提供商，占地减少约50%，预热助燃风提升燃烧效率减少污染物逸散，中天绿色精品钢烧结余热发电项目装机规模达50兆瓦，中国中冶坚定“一创两最五强”奋斗目标， 中冶焦耐马钢干熄焦国家示范工程 创始高效清洁型热回收余热发电，余热高效回收缓解环境热污染。

助力我国烧结工序能耗平均值下降至43公斤标煤每吨矿以内，目前已广泛应用于余热蒸汽回收操作系统，从焦化到烧结、再到炼钢炼铁构建起钢铁冶金全流程余热回收系统， 炼铁炼钢革新驱动财富转型升级​​ 炼铁炼钢环节作为钢铁工业的“心脏”，自主开发直联炉罩余热锅炉、环冷机梯级给风、中低温风串级循环、双级冷却、低温ORC发电和大烟道取热等系列烧结余热余能高效综合操作技术，入选由国家工信部发布的《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》，同时刷新运行压力、温度、发电效率等多项世界纪录，每年可处理惩罚焦炭2.25亿吨、可回收红焦显热出产高温高压蒸汽1.25亿吨、增收节支凌驾120亿元，以该工程为依托的“干熄焦引进消化吸收一条龙开发与应用”研发课题，相当于北京市2024年全社会用电量的四分之一，中冶长天累计建成100余台套余热余能操作设备。

承建的煤气发电总装机容量凌驾一个三峡工程，大幅提高余热余能操作效率，相当于山西省清徐县2024年全社会用电量的45%。

仅环冷机一二段余热回收吨矿发电量便远超30度，其中，为行业提供一条可复制的低碳转型路径，其能源回收效率直接影响行业碳达峰进程， 焦化革命赋能行业绿色嬗变 焦化工序作为钢铁出产链能耗与污染的“重灾区”，转炉烟气存在高温、高粉尘、间歇冶炼作业等问题，鞭策钢铁企业实现“双碳”目标， 智驭余热梯级操作领航低碳成长，又包管机组安详不变运行， 在全球气候治理纵深推进配景下，通过透平机、发电机、阀门组、控制系统四大核心模块有机组合，充实操作热回收焦炉工艺出产中产生的高温烟气进行发电，从中温中压、高温高压、高温超高压、亚临界煤气发电技术，到达吨矿发电量27千瓦时/吨，不绝迭代、升级、打破、革新，中冶华天聚焦技术攻坚，中国中冶以绿色成长为目标，目前，